在金屬壓塊機設計過程的前期，控制程序工程師應是熟悉工藝過程、資料收集為主；在中、后期，特別是后期，則應是與總設計師、各技術工程師緊密合作的過程。在提出的設計條件基礎上，必須按照工藝程序搞清壓塊機及其密切相關的輔助設備的每一個動作、每一個環節。實際上，在后期設計中，控制程序工程師要承擔總攬全局的作用。現代化壓塊機的運行狀況，在各技術設計良好的基礎上，可以說完全取決于控制程序的完善程度，硬，軟件的設計水平和質量。

        除個別企業屬擴建性質外，多數需要壓塊機的企業，往往是壓塊生產線設計。在這種情況下，在壓塊機設計之外，可能還要包括外圍輔助設備的設計。

        在整條生產線設計的情況下，需要考慮的問題就會更多，而且涉及平面布局的問題，咱們廠都是技術人員自行再結合用戶的需求設計的。

        一般來說，重型壓塊機設計單位，都具有生產線設計能力。但是，由于不是壓塊生產的直接參與者，必然與生產實際有一段距離，在這種情況下，要進行充分的調查，掌握生產的實際狀況就是十分重要的不容忽視的環節，就比如說：在乙處成形的設計，在甲處不一定適用，要結合生產環境因地而異。

        金屬壓塊機生產線設計重要的一條是生產流程順暢。在此基礎上選擇外圍設備，其基本原則是滿足主機生產能力的要求。不能因外圍設備的原因造成主機停機，待料或等待后步設備處理完成轉出壓塊制品。

        一個工廠主機選擇或設計很好，但配套設備處理草率，甚至虎頭蛇尾的情況屢見不鮮，這是一個特別值得注意的問題。越是大型、重型壓塊設備，就越應注重配套設備問題。生產線的生產能力取決于主要機器、輔助外圍的設備、機器布局等因素的綜合狀態，而不是單單哪臺單機的好壞。與壓塊機相比，外圍輔助設備相對而言較為簡單，但不能因此而馬虎從事。

        總之，設計是一項創造性的勞動，壓塊機的設計也不除外，心中有數，知識面開闊，甚至包括了解壓塊機的歷史、結構變遷和發展趨勢，設計將會得心應手，將有助于提高壓塊機及其配套設備的設計質量。