我國目前已進(jìn)入了工業(yè)化中期，房地產(chǎn)業(yè)，汽車業(yè)的迅猛發(fā)展，對金屬原資料的需求大幅度上漲，自然資源儲量不足，過度開采及鍛煉耗能和污染環(huán)境等等一些問題日益突出。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是與自然和諧同處的經(jīng)濟(jì)模型，資源綜合利用是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。廢金屬鍛煉出產(chǎn)中必不可少的中藥原理，首要包括廢鋼，廢銅，廢鋁，廢鋅，其中廢鋼占90%以上。廢金屬源于自生廢鋼，工礦企業(yè)出產(chǎn)過程中出產(chǎn)的加工廢金屬，社會生活中出產(chǎn)的廢棄金屬資料，無論是哪方面出產(chǎn)的廢金屬，都需通過處理，才干成為合格的金屬鍛煉質(zhì)料。不同的廢金屬的處理手法。將有不同的成果，廢金屬質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)和社會效益大不相同。

　　機(jī)械行業(yè)出產(chǎn)過程中很多的金屬切削加工，出產(chǎn)很多的鋼屑，鑄鐵屑，銅屑，鋁屑的切屑。這些切屑如果棄之，不光是資源的浪費(fèi)，還嚴(yán)重污染環(huán)境。將其收回，經(jīng)加工后回爐鍛煉是有用的處理途徑。

　　金屬屑壓塊機(jī)其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接制成成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在制成前先要將鋼屑破碎，再制成。經(jīng)壓塊機(jī)加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運(yùn)力又可回爐鍛煉，還可削減運(yùn)送過程中對環(huán)境的污染，金屬屑壓塊機(jī)自動化程度高，出產(chǎn)率也高，國內(nèi)一般運(yùn)用160噸至500噸型壓塊機(jī)，出產(chǎn)率在一頓一小時至四噸一小時。

　　金屬屑壓塊機(jī)的適用范圍：

　　在不加任何添加劑的狀況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等制成高密度壓塊，，以便于運(yùn)送、投爐。直接投爐鍛煉不光保證了原有原料不變，并且投爐收回?fù)p耗不超過 10%。成型的一起也保證了原有原料的不變，關(guān)于特別原料的鑄件，收回含義更大。隨著出產(chǎn)力的提高及市場需求的擴(kuò)展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體資料、非金屬資料的壓塊成型上。

　　金屬屑壓塊機(jī)能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運(yùn)送及投爐收回再利用。制成塊后投爐收回運(yùn)用損耗極低 。整個出產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的一起也保證了原有原料的不變。例如鑄鐵屑成型后替代鑄造生鐵運(yùn)用。關(guān)于特別原料的鑄件，收回含義更大。

　　1.液壓金屬屑壓塊機(jī)首要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、鍛煉添加劑、海綿鐵等在不參加任何粘合劑的狀況下制成高密度圓柱形餅塊(分量2-8公斤)，餅塊密度可達(dá)5T/M3以上(原資料不同，壓出餅塊密度不分量也不相同)，制成的餅塊可直接投爐運(yùn)用，鑄鐵個商標(biāo)可達(dá)HT200-250，每噸鑄件可節(jié)省本錢700元左右。

　　2.采用先進(jìn)的液壓傳動技術(shù)，運(yùn)用優(yōu)質(zhì)的耐磨油封，油缸采用國內(nèi)高新科技工藝加工組裝，然后保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運(yùn)行平穩(wěn)，電腦控制，自動化程度高，故障率低，保護(hù)容易等。