所有的金屬材料都來自于金屬礦產(chǎn)資源。由于礦產(chǎn)資源有限且不能再生，隨著人類的不斷開發(fā)，這些資源在不斷的減少，資源短缺必然成為人類所需要直接面臨的一個局勢。金屬制品使用過程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產(chǎn)生。如果隨意棄置這些廢舊金屬，既造成了環(huán)境的污染，又浪費(fèi)了有限的金屬資源。金屬壓塊機(jī)是通過大壓力將各種金屬廢料直接壓合成型，便于儲藏、運(yùn)輸及回收再利用。但是目前的金屬壓塊機(jī)大多數(shù)都是通過液壓裝置提供壓力，但是液壓裝置中的油液具有易燃性，有引起爆炸的危險;液體粘度受溫度影響，使供油量和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度不穩(wěn)定，降低了金屬壓塊機(jī)的安全性能，適用性差，增加了工作人員的操作難度，不方便使用。

     隨著多行業(yè)對包裝機(jī)械的需求的增長，廢金屬液壓壓塊機(jī)的技術(shù)研發(fā)需求也有所提高，傳統(tǒng)的廢金屬液壓打包機(jī)多采用液壓傳動方式，能夠提高擠壓能力提高效率，但是整體對壓塊技術(shù)的自動化要求還顯得略為滯后。自動化的廢金屬液壓壓塊機(jī)在傳統(tǒng)的操控方面更大化容易計算機(jī)控制，在操作精準(zhǔn)度，效率都有會更好的提升。從目前的金屬打包機(jī)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r來看，廢金屬液壓打包機(jī)具有聯(lián)線生產(chǎn)的需求，這種方式可將各個分立的單元組合成一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，降低了在線物流和取消了中間環(huán)節(jié)在搬運(yùn)、存儲上的消耗，從而大大提高了效率。在這個過程中，要充分利用自動化管理系統(tǒng)的監(jiān)控效用，使數(shù)據(jù)在整廠的構(gòu)架下，實(shí)現(xiàn)對品質(zhì)數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時分析以及進(jìn)行工藝改善和質(zhì)量追溯。